そこの操作のそれを保障することは鋼鉄ストリップの深刻ではない連続した偏差でし、直線機械が整理される適切な位置の生産ラインの正常運営を、作る。そして直線機械のそれぞれは独立した油圧場所が装備され、集中の効果を保障するためにそう油圧装置の相互干渉を避け、引き起こされる長いおよび各直線装置による管のパスによるサーボ応答の遅れそして干渉を減らすために二重サーボ機構が管理部品の近くに置かれて、装備されている;センサーの検出のタイプはインダクタンスを採用する。サーボ弁は輸入されたブランドを採用する。EPCはCCDの調査の構造を採用する、オンラインでCPCは表示を相殺し、警報機能がある。

4つのローラーのぬれた皮のパスの製造所は溶接の継ぎ目を渡すとき除去する収穫のプラットホームを、プロダクトの冷たい打つ性能を改善するために、セットアップした急速なロール変更車を、変更の時間を、油圧押しシステムを採用するために転がすために、減るために自動的に開けるロール継ぎ目を効果的にプロダクトの表面質を改善できる、全非滑らかな制御間隔は短い、システムは安定し、信頼できる。

前処理は強力な電気分解に油を取り除くことを採用する。ノズルが水ブラシの洗浄セクションの各々の循環ポンプの入口で、フィルターが置かれる妨げることを防ぐためには。水ブラシの洗浄セクションでは使用水量を救うために、three-stage流出の機構は採用される。油を取り除くことの後で完全に鋼鉄ストリップを乾燥するために、ドライヤーは装備されている。ドライヤーは運転装置を備えている。

縦ロール コーティングの不動態化は採用される。化学処置の解決は鋼鉄ストリップの両側で鋼鉄ストリップの表面の付着および耐久性およびコーティングの耐久性を改善するために加えられた。ローラーのコーティングの構造は不動態化の液体の排出を避けることができストリップの表面の不動態化の液体の均等性を保障する。不動態化の液体の稼働率は高い。転がりコーターに避ける速い開始の機能があり継ぎ目を溶接する。不動態化の乾燥のための熱源は天燃ガス バーナーの暖房から来る。